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<p class="MsoNormal" style="text-indent:21.0pt"><span style="font-size:12.0pt; font-family:宋体;mso-ascii-theme-font:minor-fareast;mso-fareast-font-family:宋体; mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-theme-font:minor-fareast">钢结构拥有十分广泛的优点,自重较轻,抗震性高,隔音,环保,绿色,舒适性较好等特点,已经在我国建筑工程中得到了合理的应用,其应用标志着建筑行业的发展。伴随着我国社会经济的发展及科学技术的日益完善,钢结构的生产实现了质的飞跃。<span lang="EN-US"></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="text-indent:21.0pt"><span style="font-size:12.0pt; font-family:宋体;mso-ascii-theme-font:minor-fareast;mso-fareast-font-family:宋体; mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-theme-font:minor-fareast">上海所实行垃圾分类政策,体现了这座城市想要使上海环境更加绿色健康的决心,而这也大大符合钢结构建筑的优点之一,绿色环保<a name="_GoBack"></a>。<span lang="EN-US"></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="text-indent:21.0pt"><span style="font-size:12.0pt; font-family:宋体;mso-ascii-theme-font:minor-fareast;mso-fareast-font-family:宋体; mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-theme-font:minor-fareast">钢结构住宅是指以钢结构为主要承重结构,以轻型建筑墙体材料为围护结构的住宅。作为绿色建筑的主要代表,钢结构住宅具有自重轻、建造速度快。性能好、节能、节材、节水、节地、抗震等优异性能。当前国家大力推广节能省地型住宅,推广住宅产业化,特别是上海这种寸金寸土的国家中心城市,更需要解决人们对于生活空间和生存环境的需求。人们在追逐住宅舒适性的同时,越来越注重建筑的美观性及其布局的独特性。此外,低碳生活已成为全球经济发展的新潮流,在上海也很受重视。所以,钢结构建筑因其自身符合潮流的的优势,成为上海建筑的不二选择。钢结构建筑的外围墙体大多采用如节能砖、防火涂料等环保材料,大大降低了钢铁污染所带来的高风险,符合国家绿色环保、节能减排的政策。同时,多用于超高层及超大跨度建筑中的钢结构,符合可持续发展的理念,能够缓解人多地少的矛盾,拓展了人们的生存空间,提高了人们的生活质量。<span lang="EN-US"></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="text-indent:21.0pt"><span style="font-size:12.0pt;font-family:宋体;mso-ascii-theme-font:minor-fareast; mso-fareast-font-family:宋体;mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-theme-font: minor-fareast" lang="EN-US"><span style="mso-spacerun:yes">&nbsp;</span></span><span style="font-size:12.0pt;font-family:宋体;mso-ascii-theme-font:minor-fareast; mso-fareast-font-family:宋体;mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-theme-font: minor-fareast">建筑施工活动在一定程度上破坏了环境之间的和谐和平衡。近年来,环保一直作为热门话题贯穿于各个行业。在低碳建筑时代,在绿色意识不断强化的今天,建筑形成的每个流程包括建筑材料、建筑施工、建筑使用等过程,都应减少化石能源使用,提高能效,不断降低二氧化碳排放量,这已逐渐成为建筑业的主流趋势。 作为绿色建筑的钢结构,其施工过程更应符合绿色环保。 <span lang="EN-US"></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="text-indent:21.0pt"><span style="font-size:12.0pt; font-family:宋体;mso-ascii-theme-font:minor-fareast;mso-fareast-font-family:宋体; mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-theme-font:minor-fareast">相对于传统的施工活动,绿色施工是绿色建筑全寿命周期的一个组成部分,是随着绿色建筑概念的普及而提出的。绿色施工是指在建设中,以保证质量、安全等为前提,利用科学的管理方法和先进的技术,最大程度地节约资源,减少施工活动对环境的负面影响,满足节地、节能、节水、节材和环境保护以及舒适的要求。绿色施工同绿色建筑一样,是建立在可持续发展理念上,是可持续发展思想在施工中的体现。<span lang="EN-US"></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="text-indent:21.0pt"><span style="font-size:12.0pt; font-family:宋体;mso-ascii-theme-font:minor-fareast;mso-fareast-font-family:宋体; mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-theme-font:minor-fareast">钢结构在建筑节能中体现出独特优势。由于其采用新型墙体材料,至少可达到节能<span lang="EN-US">50%</span>以上的目标。同时,钢结构住宅具有单位体积承载力高、生产安装方便、施工周期短、抗震性能好、改建和拆迁容易、材料的回收和再利用率高等特点,是人与自然和谐可持续发展的<span lang="EN-US">“</span>绿色产业<span lang="EN-US">”</span>。<span lang="EN-US"></span></span></p>
 1   0  274天前
admin
614
钢结构厂房柱脚设计要点钢结构厂房柱脚应能可靠传递柱身承载力,宜采用埋入式、插入式或外包式柱脚,6、7度时也可采用外露式柱脚。震害表明,外露式柱脚破坏的特征是锚栓剪断、拉断或拔出,由于柱脚锚栓破坏,使钢结构倾斜,严重者导致厂房坍塌。外包式柱脚表现为顶部箍筋不足的破坏。厂房钢柱可划分为两类,其一是单肢柱,即通常所称的实腹柱(包括钢管、轧制或焊接H型钢);其二则是格构柱。两类钢柱的受力状态不同,其柱脚设计也应区别对待。一、实腹柱(单肢柱)实腹柱刚接柱脚,承受弯矩、剪力和轴力的共同作用。一般情况下,首先应考虑柱脚的承载力不小于柱截面塑性屈服承载力的1.2倍。即满足下式要求: Mu≥1.2Mpc,N式中:Mu—刚接柱脚的极限受弯承载力;Mpc,N—柱截面全塑性受弯承载力,需计入多遇地震组合轴力的影响。1、埋入式、插入式柱脚:(1)埋入式、插入式柱脚进入砼基础的深度,应符合下式要求。            式中:d—柱脚埋入深度;bf—翼缘宽度;fc—基础砼抗压强度设计值。并且,埋入式柱脚埋入砼的深度不宜小于2.0倍的柱截面高度;插入式柱脚不宜小于2.5倍的柱截面高度。(2)埋入式柱脚埋入段柱受拉翼缘外侧所需焊钉数量,可按下式计算: n≥?(NAf/A+M/hco)/Vs式中:n—柱受拉翼缘外侧所需焊钉数量;M、N—分别为多遇地震组合的柱脚弯矩设计值、轴力设计值;A、Af—分别为柱截面的面积、柱翼缘的截面面积;hco—柱翼缘截面的中心距;Vs—一个圆柱头焊钉连接件的受剪承载力设计值,可按现行《钢结构设计规范》GB50017的规定计算。(3)插入式柱脚插入段的剪力传递(轴力)需满足下式:   N≤0.75ftsd式中:ft—基础砼抗拉强度设计值;      S—插入段实腹柱截面的周长。2、外包式柱脚:外包式柱脚属于钢和砼组合结构,内力传递复杂,影响因素多,目前还存在一些未充分明晰的内容,因此诸如各部分的形状、尺寸以及补强方法等构造要求较多。砼外包式柱脚的钢柱弯矩,大致上外包柱脚顶部钢筋位置处最大,底板处约为零,即在外包砼刚度较大且充分配置顶部钢筋的条件下,主要假定外包柱脚顶部开始从钢柱向砼传递内力。外包式柱脚典型的破坏模式有:(1)钢柱的压力导致顶部砼压坏;(2)外包砼剪力引起的斜裂缝;(3)主筋锚固处破坏;(4)主筋弯曲屈服。其中,前三种破坏模式会导致承载力急剧下降,变形能力较差。因此,外包砼顶部应配置足够的抗剪补强钢筋,通常集中配置3道构造箍筋,以防止顶部砼被压碎和保证水平剪力传递。外包式柱脚箍筋按100mm的间距配置,以避免出现受剪斜裂缝,并应保证钢筋的锚固长度和砼的外包厚度。随外包柱脚加高,外包砼上作用的剪力相应变小,但主筋锚固力变大,可有效提高破坏承载力。外包砼高度,通常取柱宽的2.5倍及以上。《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规定,采用外包式柱脚时,实腹H形截面柱的钢筋砼外包高度不宜小于2.5倍的钢柱截面高度,箱型截面柱或圆管截面柱的钢筋砼外包高度不宜小于3.0倍的钢柱截面高度或圆管截面直径。外包式柱脚的柱底钢板,可根据计算确定,但其厚度不宜小于16mm,锚栓直径规格不宜小于M16,且应有足够的锚固深度。3、外露式柱脚:震害调查表明,外露式柱脚属震害多发部位,从力学的角度看,实腹柱外露式柱脚作为半刚性考虑更加合适。与钢柱的全截面屈服承载力相比,在多数情况下柱脚由锚栓屈服所决定的塑性弯矩较小,外露式柱脚受弯时的力学性能主要取决于锚栓。如锚栓受拉屈服后能充分发展塑性,则承受反复荷载作用时,外露式柱脚的恢复力特性呈典型的滑移型滞回特性。但实际的柱脚,往往在锚栓截面未削弱部分屈服前,螺纹部分就发生断裂,难以有充分的塑性发展。并且,当柱脚承受的地震作用大时,采用外露式柱脚既不经济,也不合适。(1)对于实腹柱外露式柱脚,一般可按下述两条途径进行抗震设计:首先,按可靠传递实腹钢柱截面塑性弯矩要求,满足公式Mu≥1.2Mpc,N的要求进行设计,显然,这是从承载能力角度考究柱脚连接设计,不需引入γRE。其次,如执行上条要求时设计困难,则可采用内力的方式进行设计。6、7度区采用外露式柱脚时,建议按γGSGE+γEh(1.2~1.5)SEhk≤R/γRE进行柱脚的抗震验算。(2)一般情况下,要求锚栓不得承受柱底剪力,外露式柱脚应按规定设置剪力键,以可靠传递水平地震作用。一般情况下,柱脚底板与砼基础面之间采用钢垫板调整柱脚标高,安装完毕后加灌细石砼,由于砼干缩等因素的影响,砼与柱脚底板间的摩擦系数也是很离散的。不言而喻,如采用较精致的施工方式,考虑柱脚锚栓承受一定的柱底剪力是合理的;但按目前常规的施工方式,不考虑柱脚锚栓承受柱底剪力是合适的。(3)外露式柱脚一般应保证屈强比要求,如锚栓屈强比不满足要求,则应有足够的承载力超强。锚栓应具有足够的锚固长度,并采用双螺帽拧紧。二、格构柱(双肢柱):格构柱的分肢主要呈拉压工作状态,格构柱一般采用插入式杯口柱脚和外露式柱脚。1、插入式柱脚:格构柱杯口插入式柱脚的最小插入深度不得小于单肢截面高度(或外径)的2.5倍,且不得小于柱总宽度的0.5倍,也不得小于500mm。格构式杯口插入式柱脚,可按下式列公式进行插入段强度计算:(1)当格构柱的受压肢带柱底板时,可按下式验算: NE≤0.75ftsd+βfcAC  式中:NE—受压柱肢的多遇地震组合最大轴力设计值;β—砼局部受压的强度提高系数;Ac—柱肢底板面积;Ad—局部承压的计算面积。(2)计算格构柱的受拉肢以及无柱底板的格构柱受压肢时,不考虑柱底板的支承作用,即略去公式NE≤0.75ftsd+βfcAC中右边第二项。(3)双肢柱的受拉肢和受压肢,尚应按下列公式验算冲切强度: NE1/(0.6μmho1) ≤ft NE2/(0.6μmho2) ≤ft式中:NE1、NE2—分别为受拉肢、受压柱肢的多遇地震组合最大轴力设计值; ho1、ho2—冲切的计算高度;μm—冲切计算高度1/2处的周长。2、外露式柱脚:格构柱分离式外露式柱脚,可按γGSGE+γEh(1.2~1.5)SEhk≤R/γRE(其中,1.2适用于抗弯框架,1.5适用于柱间支撑框架)进行柱脚锚栓的抗震验算。采用外露式柱脚时,柱脚支撑框架系统的钢柱柱脚,无论计算是否需要,都必须设置剪力键,以可靠抵抗水平地震作用。柱脚锚栓不宜用以承受柱底水平剪力,柱底剪力应由钢底板与基础间的摩擦力或设置抗剪键及其它措施承担,柱脚锚栓应可靠锚固。在具体工程中,设计人员应怎样选择刚接柱脚形式。《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规定,柱脚应能可靠传递柱身承载力,宜采用埋入式、插入式或外包式柱脚,6、7度时也可采用外露式柱脚。在此建议多高层钢结构厂房及带大吨位吊车(50吨及以上)的单层钢结构厂房刚接柱脚应采用埋入式、插入式或外包式柱脚,其它单层钢结构厂房刚接柱脚可采用外露式柱脚。采用外露式柱脚时应考虑其实际受力状况(按半刚性考虑更加合适),采取设置抗剪键、保证锚栓的直径及锚固长度等构造措施解决锚栓震害,但同时还需提高外露式柱脚的最小承载力,以确保外露式柱脚在地震工况下的安全性。
 0   0  286天前
admin
563
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快,大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现,取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑,由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用,施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全,如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此,监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 1、 针对项目合理组建项目监理机构,认真编制监理规划 1.1 合理组建项目监理机构,抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场,对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构,项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建,人员配置要专业齐全、结构合理,数量满足监理现场需要,并在现场配备必要的检测工具。同时,要加强现场岗位建设和形象建设,完善现场管理制度和办法,规范监理人员的行为,保证监理人员能履行自己的职责,提高监理机构的工作效率。 1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件,监理规划编制的完善程度,一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前,项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制,明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法,并在实施监理过程中,严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。 2、做好工程开工前准备工作 2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据,工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。同时,要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此,钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有: (1)质量保证体系和技术管理体系的建立; (2)特殊工种的培训合格证和上岗证; (3)新工艺的应用; (4)对工程项目的针对性; (5)质量、进度控制的措施和方法; (6)施工计划(工期)的安排; 3、加强现场施工过程中的质量监理 3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础,基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同,而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点,单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差,直接影响钢结构工程的安装质量,我们在监理质量控制过程中,要求施工单位采用以下措施效果不错。 (1)制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm,一块8~20mm均可),20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔,将三块钢板组装,把一组螺栓插入螺孔,用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体,上下各一道(如图1),可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。     A:Ф14~Ф16钢筋  B:螺栓 C:Ф14~Ф16钢筋  E:20mm钢板  F:8~10mm钢板 G:200~300mm  H:50mm 图1   (2)螺栓组的固定。在混凝土浇筑前,用经纬仪将螺栓组准确定位,在用Ф14~Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上,固定螺栓钢筋端头顶在模板上,上下各一道,这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时,保护好螺栓丝扣,在混凝土浇筑时不被损坏。 (3)做好中间交接。土建工程完工后,将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低,每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量,我们复测验收后,组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收,验收后要求钢构件安装单位进行复测。 3.2 钢结构主体工程的质量控制。 (1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产,钢构件的进场质量验收就非常重要,构件进场我们除了按明细表核查数量,并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外,还检查了以下资料: ①钢材材质的复试单(原件); ②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章,还需说明原件的存放地); ③无损检测报告(原件)。    (2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时,我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平,柱是否垂直和位移,梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理,验收合格后,方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。 (3)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓,普通螺栓连接,每个螺栓一端不得垫2个以上垫片,螺栓孔不得用气割扩孔,螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单,安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm,高强螺栓应自由穿入,不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓,螺栓拧紧应按一个方向施拧,当天安装的应终拧完毕,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。 (4)焊接质量的控制。钢结构使焊前,对焊条的合格证进行检查,按说明书要求使用,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二 级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。 (5)涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷边数和厚度应符合设计要求。 3.3门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点,一是,钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是,钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱,有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中,要求施工单位先固定钢窗一边的立柱,待钢窗完全固定就位后,再焊接另一边的立柱,这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。 3.4压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后,要进行外观和合格证的检查,并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时,要按墙面进行排版,从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。 4、结束语 钢结构工程的施工在我国刚起步,在钢结构工程施工监理过程中,要真正发挥工程监理的作用,监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外,还要加强施工过程中的监督检查,这样才能保证钢结构工程的施工质量。 
 0   0  286天前
admin
584
钢结构热镀锌工艺流程采用溶剂法热浸镀工艺、分为前处理、热浸镀及后出理三个工艺段;经过加工成型、焊接或机械加工等的待镀工件运到预处理工段的原料堆放区暂存;根据客户加工要求、工件钢种材质、工件形状尺寸规格、工件表面状态油污、锈蚀状态等进行分类;然后按下列工序进行处理。1、预清理:采用人工的方法将工件表面的局部严重锈斑、油漆及非水性记号笔的号记等清理干净。2、吊装:对不同的工件选用不同的、专用的耐酸吊具进行吊装。3、碱洗脱脂:对于表面涂油或表面有油污污染的工件,须将工件进行碱洗脱脂。4、水清洗:将碱洗脱脂后的工件浸泡在清水中,洗去工件表面残留的碱液。5、酸洗除锈:目的是去除工件表面的氧化铁皮和表面的铁锈。6、水清洗:将酸洗后的工件浸泡在清水中,洗去工件表面残留的酸液,其目的是防止过量的酸和铁离子带入助溶剂中。7、溶剂助镀:溶剂助镀处理是为了活化工件表面,防止工件烘干时表面的重新氧化,分解熔融锌液附着在工件表面的氧化锌层,使钢基体与镀锌层之间能形成良好的结合。8、烘干:涂好助镀剂的工件重新更换耐热吊具后,进入烘干炉烘干以除去助镀剂层中的水分。9、热浸镀锌:工件热镀锌是最主要的工序。10、水冷:从锌锅出来的工件温度很高,为了将工件尽快冷却到室温,工件从锌锅提出来后人工清理工件表面的锌灰和多余的锌,然后浸入水冷槽水冷。11、钝化处理:钝化处理是为了在工件表面形成一层钝化膜,以保护镀锌后的工件在储存和运输过程中不产生白锈。12、水清洗:目的为除去工件表面的钝化残液。13、后清理及检验:水洗后工件经人工检验,清理表面的锌结瘤等,对于少量漏镀部分可以采用99%的锌粉漆喷涂修整。钢结构热浸镀锌工艺流程简图
 0   0  286天前
admin
602
什么是钢结构?用型钢或钢板制成基本构件,根据使用要求,通过焊接或螺栓连接等方法,按照一定规律组成的承载机构叫钢结构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛,如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。钢结构的特点:1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振(震)性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、容易做成密封结构7、钢结构易腐蚀8、钢结构耐火性差常用钢结构用钢的牌号及性能1、炭素结构钢:Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等2、低合金高强度结构钢 3、优质碳素结构钢及合金结构钢4、专门用途钢钢结构的材料选用原则:钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号,是在条件许可时的首先选择,并不禁止其它型号的使用,只要使用的钢材满足规范的要求即可。1、主要钢结构技术内容:     (1)高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构,其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好,可采用焊接型钢或轧制型钢,适用于超高建层建筑;劲性钢筋混凝土构件刚度大,防火性能好,适用于中高层建筑或底部结构;钢管混凝土施工简便,仅用于柱结构。   (2)空间钢结构技术。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观,施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大,用钢量低的优点,在设计、施工和检验规程,并可提供完备的CAD****。除网架结构外,空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。    (3)轻钢结构技术。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由 5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条,圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系,柱距可从6m到9m,跨度可达 30m或更大,高度可达十几米,并可设轻型吊四。用钢量20~30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业,产品质量好,安装速度快,重量轻,投资少,施工不受季节限制,适用于各种轻型工业厂房。 (4)钢混凝土组合结构技术。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构,近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点,整体强度大、刚性好、抗震性能良好,当采用外包混凝土构造时,更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15~20%。组合楼盖及钢管混凝土构件,还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点,推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖,工业建筑柱和楼盖等。     (5)高强度螺栓连接与焊接技术。高强螺栓是通过磨擦力来传递应力,由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点,工程中已取代了铆接和部分焊接,成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件,厚板应采用自动多丝弧埋焊,箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中,应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。    (6)钢结构防护技术。钢结构防护包括防火、防腐、防锈,一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理,但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多,如TN系列、MC-10 等,其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。
 0   0  286天前
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